紙箱紙張爆裂產（chǎn）生的原因

　　在幹燥的天（tiān）氣季節（jiē），由於水分的原因，紙箱在模具切割、粘接和包裝過程中產生爆炸角，爆炸問題往往困擾著許多包裝紙（zhǐ）箱廠家。那麽，紙箱紙張爆裂產生的原因有哪些呢？下麵（miàn）小編就來和各位介紹一下。

原（yuán）因一：壓力（lì）不當導致爆裂

　　1、底板壓痕槽內有（yǒu）異物，導致模切（qiē）過程（chéng）中壓力急劇增加。這是生（shēng）產中爆裂的常（cháng）見原因，也是破壞性原因（yīn）。它會破壞整個暗線，導致產品報廢。

　　2、運行版，即模切板（bǎn）或底板移動，使（shǐ）鋼絲落在壓痕槽外。這（zhè）一原因引起的（de）爆裂主（zhǔ）要集中在同一方向的暗線上，因為刀具或（huò）壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力條件下發生偏轉。

　　3、鋼絲（sī）厚度和壓痕底槽寬度的選（xuǎn）擇與紙張材料不匹配（pèi）。根據模具切（qiē）割工（gōng）藝的要（yào）求，不同的鋼絲、不同厚度的底板和不同的（de）暗線（xiàn）槽寬度應選擇不同的紙張。如果不匹配，很容易（yì）導致暗線爆裂。

原因二：模切版製作工藝導（dǎo）致的（de）爆裂

　　1、製（zhì）作模板（bǎn）時，鋼絲位置處理不當或（huò）鋼絲截斷時留有毛刺。在模具切割中，如果產品經過表麵處理，例如複合膜。模模具切割過程中（zhōng），鋼絲（sī）上留下的毛刺會損壞表麵膜的抗拉強度。當產品成型時，薄膜無法承（chéng）受力，導致爆裂。

　　2、暗線處的鋼刀鋼絲有刀口和（hé）接口。模切時會出現撕裂現（xiàn）象，因為界麵不光（guāng）滑。

　　3、壓線刀的海綿墊位置不當會（huì）出現壓線爆裂現象，壓線刀變（biàn）形，損壞也會導致壓線爆裂。

　　4、刀模上的刀線搭配是否合理。特別是紙張厚度在設計中沒有考（kǎo）慮，刀線（xiàn）搭接時不能有效避免，成型時會發生（shēng）幹擾，使受力（lì）過度集中，導致爆裂（liè）。

原因三：材料質（zhì）量問題

　　1、紙張含水（shuǐ）量（liàng）過低，紙張變脆。這種現象經（jīng）常發生在冬天。由（yóu）於冬季天氣幹燥寒冷，空氣中相（xiàng）對濕度較低，會直接影響紙板的（de）含水量，導致壓線後紙板斷裂。一般來說，原紙的含水量（liàng）控製在上限(8%-14%)；

　　2、紙覆膜材料雙向拉伸聚丙烯薄膜有細微的縫隙，導致拉伸強度降低。覆膜是一種常（cháng）見的紙張表（biǎo）麵處理方法（fǎ），其主要材料（liào）是BOPP薄膜。如果BOPP薄膜在模切前受損，模切後彎曲（qǔ）時（shí）BOPP薄膜不會受力，導致爆（bào）裂。薄膜的爆裂隻發生在（zài）薄膜層中。隨著（zhe）受力點的增加，它（tā）會沿著爆裂的方向延伸。底部的（de）紙張沒有爆裂，說明與紙張無關（guān）。

　　3、紙張方向錯誤。在模切過（guò）程中，如果壓痕鋼絲（sī）垂直於紙纖維方向，並且紙纖維徑向損壞，則暗線容易彎曲，成型良（liáng）好（hǎo），角（jiǎo）度小；如果壓痕鋼絲與紙纖維方向平行，且紙張不水平損壞（huài），則暗線不（bú）易彎曲（qǔ），形成圓角，角度大，對紙（zhǐ）張外支（zhī）撐力大，容（róng）易破裂。這種紙張方向對單（dān）張紙製（zhì）品的模切影響（xiǎng）不大，但成型不好，但不易爆裂，但對卡片安裝產品影響較大。如果處理不（bú）好，不僅形成不好，而且容易爆裂。主要原因是平行紙紋的暗線在不（bú）同位（wèi）置爆裂，而不是在另一個方向爆裂。

　　4、瓦楞配置過高。影響因素之（zhī）一（yī）是原紙（zhǐ）的抗破壞性和橫向環（huán）壓強度（dù）。如果裏（lǐ）紙的抗折性過低，也會導致爆裂。

　　5、模具使用時間過長。在模具切割中，模具切割板長期使用後，壓線刀會鬆動，導致壓線刀在模具切割過程中反彈，導（dǎo）致紙（zhǐ）板壓線爆裂。由於墊，橡膠墊不均勻，導致壓線爆裂。

　　以上就是關於紙箱紙張爆裂（liè）產生（shēng）的原因分析，希望能幫助大家。